CNC切断

CNC切削の仕組み

CNC 切削の核心は、デジタル設計と自動実行の統合にあります。

1. 設計入力: エンジニアは、CAD (コンピュータ支援設計) ソフトウェア (AutoCAD、SolidWorks など) を使用して 2D または 3D の部品設計を作成します。

2. プログラム生成: CAM (コンピュータ支援製造) ソフトウェアは、設計を G コード (切削パス、速度、ツール パラメータを指定する数値言語) に変換します。

3. 自動切断: CNC マシンは G コードを解釈し、切断ヘッドの位置、角度、送り速度をリアルタイムで調整して、人間の介入を最小限に抑えて切断を実行します。

CNC切削技術の種類

さまざまな CNC 切断方法は、特定の材料、厚さ、および精度要件に合わせて調整されます。

1. CNCプラズマ切断

· 原理: 高温プラズマアーク (15,000～30,000°C) を使用して金属を溶かして吹き飛ばし、高速できれいな切断を可能にします。

· 用途: 厚さ 0.5mm から 100mm までの炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、非鉄金属に最適です。

· 利点: 切断速度が速く (火炎切断の 3 ～ 5 倍)、精度が良好 (許容差 ± 0.5 mm)、さまざまな材料に対応できる汎用性。

· 最適な用途: 中厚から厚手のプレート、構造部品のバッチ生産、および短納期が求められる業界 (建設、自動車など)。

2. CNCレーザー切断

· 原理: 高エネルギーレーザービームを材料の表面に集中させ、極めて正確に金属を溶解、気化、または燃焼させます。

· 用途: 鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅の薄板から中板 (0.1mm～20mm) に適しています。

· 利点: 優れた精度 (許容差 ±0.1 mm)、滑らかでバリのないエッジ、最小限の熱影響部 (材料の歪みの低減)、複雑なパターン (細い穴、複雑な曲線など) をカットする機能。

· 最適な用途: 高精度部品、装飾金属加工、航空宇宙や電子機器などの産業。

3. CNC火炎切断

· 原理: 酸素燃焼(酸素+アセチレンなど)を利用して高熱(約3,000°C)を発生させ、厚い金属を溶かして切断します。

· 用途: 主に厚さ20mm以上(数百ミリメートルまで)の炭素鋼および低合金鋼用。

・利点：設備コストが低く、厚板の効率が高く、大型構造部品に適しています。

最適な用途: 精度要件が中程度 (許容範囲 ±1 mm) の重機、造船、橋梁建設など。